锂电池电极制浆主要有原料预处理、混和、干粉分散、稀释四个步骤，将正极或负极活性物质按一定比例与专用导电剂、粘结剂和溶剂混合均匀，并调制成浆。

锂电池浆料控制点：粘度、颗粒度、固含量

工序控制点：搅拌速度、搅拌温度、搅拌浓度、真空度

锂电池正极制浆

原料预处理：正极活性物质、导电剂、粘结剂常压烘烤脱水、溶剂采用干燥分子筛或者特殊取料设施脱水。

原料混和：a.粘结剂的溶解及热处理；b.活性物质和导电剂球磨

干粉分散：粘结剂液体浸湿固体，挤出气体的过程正极材料中的所有组分均能被粘结剂溶液浸湿，所以正极料粉分散相对容易分散方法：静止法（分散时间长，效果差，但不损伤材料原结构）搅拌法（时间短，效果佳，但有可能损伤材料自身结构）搅拌速度越高，分散越快，但对材料自身结构和对设备损伤大，搅拌温度适宜的温度，浆料流动性好，易分散，太热浆料容易结皮，太冷流动性降低搅拌浓度：越小，分散越快，但过稀导致材料浪费和浆料沉淀加重真空度：高真空度有利于材料缝隙和表面气体排出，降低液体吸附难度，易于分散均匀

稀释：将浆料调整为合适的浓度，便于涂布

锂电池负极制浆

负极制浆原理与正极制浆原理相同

注意点：

a.石墨与粘结剂溶液极性不同，不易分散，可先用醇（乙醇、异丙醇）水溶液初步润湿，再与粘结剂溶液混合；

b.适当降低搅拌浓度，提高分散性；

c.分散过程为减少极性物与非极性物间的距离，提高势能或表面能，为吸热反应，适当升高搅拌温度，提高流动性，降低分散难度。

锂电池制浆注意事项：

1.浆料的固含量应从高往低逐步调整2.在搅拌的间歇过程中注意刮边和刮底，确保分散均匀

3.浆料不宜长时间搁置，以免其沉淀或均匀性下降

4.搅拌时间的长短以设备性能、材料加入量为主设计考虑

5.出料前对浆料进行过筛，除去大颗粒以防涂布时造成断带