锂电池pack的生产工艺比较复杂，pack是动力电池系统生产、设计应用的关键，是连接上游电芯生产和下游应用核心环节，通常设计需求由电芯厂或需求方厂商提出，通常由电池厂、需求厂商或者第三方Pack厂共同完成，那锂电池Pack生产线有哪些工艺流程呢？
锂电池pack生产线有哪些工艺流程?
1、分选配组工艺
2、自动焊接工艺
3、半成品组装工艺
4、老化测试工艺
5、PACK检测工艺
6、PACK包装工艺
锂电池PACK组成
Pack包括电池组、汇流排、软连接、保护板、外包装、输出(包括连接器)，青稞纸、塑胶支架等辅助材料这几项共同组成Pack。
锂电池Pack是包装、封装、装配的意思，其工序分为加工、组装、包装三大部分。PACK是单个组件。PACK产线一般只需要承担两个功能：传送和检测。目前，各厂家普遍应用了半自动的PACK组装产线，主要用于PACK的上线、下线、检测、厂内传输和包装。
锂电池Pack产线相对简单，核心工序包括上料、支架粘贴、电焊、检测等工艺，核心设备为激光焊接机以及各类粘贴检测设备。目前，各大锂电设备厂商在此领域的自动化集成布局较少，而大族激光、联赢激光等激光设备厂商由于在激光领域的绝对优势，在Pack设备领域占有率较高。
锂电池PACK的特点
①、电池组PACK要求锂电池具有高度的一致性。
②、电池组PACK的循环寿命低于单只电池的循环寿命。
③、在限定的条件下使用(包括充电、放电电流，充电方式，温度等)
④、锂电池组PACK成型后电池电压及容量有很大提高，必须加以保护，对其进行充电均衡、温度、电压及过流监测。
⑤、锂电池组PACK必须达到设计需要的电压、容量要求。
锂电池PACK通过两种方式实现，一是通过激光焊接或超声波焊接或脉冲焊接，这是常用的焊接方法，优点是可靠性较好，但不易更换。二是通过弹性金属片接触，优点是不需焊接，电池更换容易，缺点是可能导致接触不良。
从锂电池单体电芯到自动化模组再到电池PACK生产线的整个过程中，组装线的自动化程度是决定产品质量与生产效率的关键因素。由于电池PACK标准不统一，在PACK环节的自动化制造几乎是空白，为了进一步实现生产效率的提升和成本的下降，必须大力推进锂电池自动化生产设备的应用。
